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放電加工機(jī)常見問題及處理方法

發(fā)布時(shí)間：2021-12-29

放電加工機(jī)是一鐘磨具加工的設(shè)備，它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，下面臺(tái)一火花機(jī)就給大家介紹一下關(guān)于放電加工機(jī)的常見問題以及問題處理方法。

一﹑放電條件選取不當(dāng)
1、沖油的影響，沖油是放電加工在加工中能有效的排除電極間電蝕的主要手段，它主要是將清潔的工作液強(qiáng)迫沖入放電的間隙,使得工作液和電蝕產(chǎn)物一起從電極的間隙排除。
2、放電加工機(jī)的伺服運(yùn)動(dòng)，在放電加工中是以定期的抬刀比來增大排屑力度和增大脈沖停歇的時(shí)間，改善排屑的一些條件。
3、放電加工機(jī)油的影響在放電加工的過程中，工作液需保持循環(huán)和暢通，減少加工液內(nèi)的雜質(zhì)堆積。
4、放電脈波的影響操作人員必須在穩(wěn)定的放電加工條件下，應(yīng)當(dāng)盡量選擇比較保守的放電脈波，以獲得較高的生產(chǎn)效率。
5、放電間隙的影響在放電加工機(jī)加工過程中，工具和工件之間有一定放電間隙，為確保成型面的加工質(zhì)量，所以在加工中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)制做工件的加工精度的不同對(duì)加工的參數(shù)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，這樣的話以方便獲得穩(wěn)定的加工間隙。

二﹑放電加工時(shí)出現(xiàn)短路問題。

       正常的放電加工機(jī)在加工的時(shí)候，工件和電極有一個(gè)放電的間隙，如果產(chǎn)生二次放電，會(huì)使能量消耗在電蝕產(chǎn)物的重熔上，這樣，同樣會(huì)降低加工速率，導(dǎo)致加工面粗糙。當(dāng)間隙值為零時(shí)，放電加工機(jī)在加工時(shí)容易形成短路從而導(dǎo)致電極在消除短路時(shí)很容易引發(fā)拉弧。 

三、放電加工的拉弧
1、必須合理的選擇使用放電加工所需的條件，以免二次放電和拉弧的產(chǎn)生。
2、在加工面積比較大的工件時(shí)，可以通過提高抬刀速率或增加沖液的壓力來防止出現(xiàn)拉弧現(xiàn)象。
3、在加工面積較小的工件時(shí)，由于它的局部電蝕產(chǎn)物濃度過高所以容易產(chǎn)生拉弧。